鋼球的冷鐓——利用專用設(shè)備和模具，在特定的物理條件下，是切割的型材發(fā)外形的變化，由圓柱體鐓成球體。

鋼球的光磨——是冷鐓后的球坯在固定盤和轉(zhuǎn)動盤工作面的溝槽里受較高的壓力作用旋轉(zhuǎn)，磨去鋼球的環(huán)帶、兩極和部分留量，使球坯初成球形的加工方法。

鋼球的熱處理——利用特殊的物理條件，將鋼球加溫一段時間，然后冷卻，使得鋼球具有某些特定屬性。

鋼球的硬磨——采用一個固定的帶有導(dǎo)向溝槽的鑄鐵盤與一個轉(zhuǎn)動砂輪盤在一定的壓力作用下，是經(jīng)淬火后的鋼球在兩盤溝槽里收到滾動磨削，磨去熱處理脫碳層等缺陷，進一步提高球形精度和球表面質(zhì)量的加工方法。

鋼球的初研——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用金剛砂或其他末了，以水性或油性液為潤滑冷卻劑，在壓力盒機械運動的作用下，使半成品鋼球在兩盤溝槽里收到滾研，磨去部分留量，達到工藝規(guī)定的精度和表面質(zhì)量的加工方法。

鋼球的精研（一）——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用氧化鉻或其他磨料，在壓力盒轉(zhuǎn)動盤的機械運動作用下，使鋼球在兩盤的溝槽里收到滾動研削，研去少量留量，達到工藝規(guī)定的精度和表面的加工方法。

鋼球的精研（二）——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用氧化鉻或其他磨料，在壓力盒轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)的機械運動作用下，使鋼球在兩盤的溝槽里受到滾動研削，研去微小的留量，進一步提高鋼球表面質(zhì)量，改善鋼球形誤差和尺寸精度，達到高級精度鋼球的加工方法。