隨著現(xiàn)代鋼球生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，根據(jù)鋼球的精度的不同，生產(chǎn)的條件也有所不同，鋼球的加工工藝依然是應(yīng)該先滿(mǎn)足鋼球的標(biāo)準(zhǔn)要求，使得生產(chǎn)出來(lái)的鋼球具有低噪聲，長(zhǎng)壽，穩(wěn)定等技術(shù)特點(diǎn)，現(xiàn)在的鋼球生產(chǎn)的主要工序基本相同，都需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟，冷鐓——光磨——熱處理——硬磨——初研——精研。

本文旨在向大家介紹一下鋼球冷鐓，冷鐓是鋼球生產(chǎn)的第一個(gè)工序，主要的作用是將通過(guò)切割的型材得到的圓柱體，通過(guò)特定的條件，讓金屬發(fā)生蘇星變化，變成球體的形狀。

鋼球球坯由圓柱形坯料冷鐓成形時(shí)，其變形過(guò)程大體上可分為四步，如圖 所示，變形 的特點(diǎn)是先出環(huán)帶、后出兩極。 由塑性變形理論可知，金屬在發(fā)生塑性變形時(shí)，首先沿阻力最小的方向流動(dòng)，在工件與 模具接觸處的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他地方的阻力；因此，金屬坯料首先向沖模端面處流去，并 開(kāi)始形成環(huán)帶，此環(huán)帶金屬繼續(xù)向外流動(dòng)的阻力隨著兩沖模端面間距的減小而逐漸增大， 在該阻力超過(guò)了塑性變形金屬向鋼球兩極流動(dòng)的阻力的一瞬間，球坯兩極被充滿(mǎn)。