現有加工工藝中 , 鋼球經一次循環其磨 削 區 域為球面環帶 , 很難保證鋼球的球形精度 , 即使在 固定盤溝道底部加工出方形溝心槽 (圖  5 ) [ 3 ] , 改 變鋼球的受力點 , 仍存在兩極缺陷 。因為在固定盤上開對稱槽 , 即 α0   = 2 ,α1   =α2   = 4 , 得到  tan β= -   2R ,  |ω | = |ω sinβ| > 0。在此狀態下 , 雖然2L 4  2出現樞轉運動 , 但 R ν L , ω4  仍然沒有得到明顯的 提高 , 鋼球兩極上的質點被磨削到的概率仍然很 低 。

由分析可知 , 現有硬磨機由于樞轉運動 不 明 顯 , 很難保證鋼球的成圓基本條件 。此外 , 現有加 工過程中 , 由于鋼球在砂輪滾道內一次磨削的有 效磨削量有限 , 且加工參數 (工作推力 、磨削點的 位置等 ) 不盡合理 , 造成較高的空耗 , 存在著效率 低 、能耗高等問題 。