鋼球從原料推廣到商品生產加工進行，必須多道檢驗定額比例法加工工藝，在其中關鍵包含：冷墩→光柱→熱處理工藝→加強→硬磨→初研→篩分→精磨。

1、原料產品質量標準

油墨專用型鋼球常用原材料是GCr1545號鋼，在這個基礎上，生產制造出耐磨性能更強的GCr15SiMn和奧氏體不銹鋼鋼球，是現(xiàn)階段中國產生產品系列的公司，商品被廣泛應用于油墨生產制造領域。

2、鋼球規(guī)格精密度及幾何圖形精密度規(guī)范

直徑為1.2——12.7mm的鋼球，球直徑變化量≤25μm；批直徑變化量≤50μm；球型差值≤25μm；規(guī)值為±150μm（可依據客戶的規(guī)定制訂）。

3、鋼球損壞負載規(guī)范

該規(guī)范是保證鋼球不粉碎的關鍵規(guī)范。

4、鋼球熱處理工藝產品質量標準

此規(guī)范是保證鋼球具有超耐磨、高韌性的關鍵基本。

鋼球是滾動軸承的較關鍵構成部分，也是滾動軸承領域應用較多的翻轉體。鋼球的品質立即影響滾動軸承品質。

鋼球發(fā)展史：

鋼球是關鍵的基本零部件，尤其是高精密工業(yè)生產鋼球在社會經濟發(fā)展趨勢中起著關鍵作用。在一些獨特標準下，經常必須獨特材料的鋼球，來進行不一樣自然環(huán)境下所規(guī)定做到的作用。實際上一些獨特材料鋼球已廣泛應用于社會經濟各行各業(yè)中，包含9Cr18、3Cr13不銹鋼板，銅、鋁、鈦合金鋼及其瑪瑙石、夾層玻璃、陶瓷球等。他們的應用推廣，不但促進了鋼球加工制造業(yè)的發(fā)展趨勢，并且也推動了有關領域的技術性發(fā)展趨勢和科技創(chuàng)新。

鋼球生產制造的后工藝流程即鋼球全自動清理、全自動外觀檢測（全自動去除特采）、全自動防銹處理、記數(shù)包裝，全是影響鋼球品質的重要。鋼球外觀檢測是鋼球生產過程中不能缺乏的全過程。鋼球外觀檢測關鍵包含表面刮傷、銹蝕、表面黑斑等層面的檢驗。

鋼球的主要用途：

鋼球廣泛應用于電力工程、裝飾建材、礦山開采、冶金工業(yè)等行業(yè)。

影響鋼球品質的要素：

①材料影響：鋼球、生鐵球、鋁合金鋼球等，不一樣材料的相對密度不一樣，鋼的密度比生鐵的大，碳素鋼則依關鍵鋁合金原素的相對密度及成分不一樣而不一樣。

②鋼球生產制造方式 的影響：冷軋及鍛造的鋼球其機構高密度，故密度大，鍛造的鑄鋼球、生鐵球或鍛造鋁合金球等的機構不是很高密度，乃至在其中有出氣孔，故相對密度小一些。

③鋼球合金成分的影響：奧氏體、馬氏體、馬氏體、金相組織等不一樣分子結構下相對密度都不同樣，對結晶體粒度也是有影響。