根據調查分析的研究結果顯示，軸承鋼與碳鋼軸雖然外形區別不大，但實質上它們各自的優缺點是非常的明顯的。下面是具體的調查分析結果：

    第一，在使用壽命長短方面。它們的使用時間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長，許多垃圾軸承都是碳鋼軸承，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。

    第二，在耐磨性能方面。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬，耐磨性能極差。

    第三，在工藝和使用效果方面。軸承使用效果好壞與使用環境有關，并不是說碳鋼軸承不好，這要看用到哪個機械上，因為有些并不需要高檔的，用碳鋼周軸承就合適了。當然洛鋼的要好但造價就高多了，標準軸承鋼是Gcr15。
    第四，在軸承材料與性能方面。例如軸承的套圈和滾動體一要反復承受高接觸壓力，另外進行伴隨有滑動的滾動接觸，同時保持高精度旋轉。因此，對軸承的套圈、滾動體及保持架的材料及性能是否達到了以下的要求：彈性極限高；滾動疲勞強度高；要有高硬度；耐磨性好；抗沖擊負荷的韌性好；尺寸穩定性好。此外，還要加工性好。經證實，軸承鋼具有以上所要求的性能，但是碳鋼軸承就不能保證了。

    第五，并不是說碳鋼軸承所具有的優點沒有軸承鋼的好就無處可用了，這得看用到哪里。碳鋼軸承的噪音大，壽命特別短，承受的壓力特別小，但可用在硬度、極限轉速相對較小的地方。

　　表面強化技術可以從不同 的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。

　　1、軸承表面變形強化

　　通過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠 壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。其多數方法 已在軸承工業中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。

　　2、軸承表面熱處理強化

　　利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子 束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定 沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。
　　3、軸承化學熱處理強化

　　利用某種元素的固態擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分，以實現表面強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲 氮強化處理均屬這一類強化方法。

　　4、軸承表面冶金強化

　　利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術稱為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非 晶態處理、表面合金化等方法。滾動 軸承行業在微型軸承工作表面做過激光加熱強化研究，效果良好。

　　5、軸承表面薄膜強化

　　應用物理的或化學的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強化膜層，稱為表面薄膜強化。它包括電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復合鍍、 刷鍍或轉化處理等，也包括近年來發展較快的高新技術：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(也稱原子冶金技術)等 等。它們共同的特點是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術強化軸承工作表面，能使軸 承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。